夏季高温下混凝土施工注意事项

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夏季高温下混凝土施工注意事项

　　夏季气温高、干燥快、湿度低，工程混凝土浇筑难度大，试工时应特别认真细心。以下是小编为你整理的夏季高温下混凝土施工注意事项，希望能帮到你。

夏季高温下混凝土施工注意事项

　　夏季高温下混凝土施工注意事项1

　　在高温天气下混凝土拌和和浇筑会产生很多问题：

　　一、水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。

　　二、若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

　　三、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。

　　四、如果脱模后不能及时浇水养护，导致混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

　　五、炎热气候下浇筑混凝土不仅对新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影响，而且对混凝土28d强度、抗渗性以及混凝土耐久性带来不利后果。从以上的资料我们不难看出，在高温天气下进行混凝土拌和和浇筑一方面会影响施工质量，另一方面也容易导致资源的浪费，为此，在面对这些问题的时候我们不可以掉以轻心。

　　那么，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，在混凝土搅拌和浇筑的过程中施工企业和人员应该注意采取哪些防护措施呢?

　　一、注意水泥的选择及温度控制

　　水泥的水化热主要为水泥中含有的C3S、C3A与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高,在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准ACI305R中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在70℃以下。

　　1、注意骨料的选择及温度控制

　　砂石骨料携带的热量占混凝土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。项目施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手：

　　①粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。

　　②在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从32℃降至28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥存储仓，混凝土罐车等，使设备降温。

　　2、注意水的温度控制

　　水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温(15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。

　　冰在融化时，可吸收的热量为335J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水35kg/m3，外加剂中的水，按40～50kg/m3冰屑来替代水

　　3、注意外加剂的选用

　　按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到降低混凝土水化热目的。

　　二、在混凝土浇筑的过程中

　　1、现场温控措施

　　(1)检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。

　　(2)施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。

　　2、混凝土浇筑措施

　　(1)混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨7：00开始，避开日最高气温时间。

　　(2)安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。

　　(3)混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用5～15S，避免过振和漏振。

　　(4)根据施工现场气温、相对湿度、混凝土温度和风速的数值，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。

　　在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。

　　夏季高温下混凝土施工注意事项2

　　夏季气温高，水分蒸发快，是新浇筑的混凝土开裂，起灰，起砂高发季节，因此在高温天气下，掌握合适的施工时间、方法，选用好的材料，可以大幅减少混凝土开裂现象。

　　一、选择最佳混凝土浇筑时间

　　夏季混凝土浇筑时间，应避开高温时段，最好安排在温度较低的下午或夜间浇筑混凝土，防止新浇混凝土受到阳光暴晒，引起表面水份蒸发过快而导致开裂。

　　一般情况在上午时间段施工的混凝土发生开裂情况多于下午三点后施工的，这是因为上午在混凝土施工完毕后，将度过中午最高的温度时段，由于受到太阳暴晒，混凝土表层因水分蒸发过快导致开裂;而下午三点后施工则可避免最高温时段，在晚上硬化，由于晚上气温相对较低可以大幅减少硬化过程中水分蒸发过快而导致开裂现象。因此，建议尤其是楼面施工时应安排在温度较低的下午或夜间施工。

　　二、选用干净的砂石骨料

　　1、混凝土用的砂石骨料必须干净，不得含泥，且配比合理;河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂;

　　2、砂石骨料应避免阳光暴晒，在搅拌前可洒水降温，防止混凝土温度过高产生裂缝。

　　砂石在混凝土中约占70%，因此，砂石质量的好坏对混凝土性能具有十分重要的影响，含泥量大小是判断砂石质量的重要依据。含泥量多一方面增加混凝土用水量;另一方面石子周围布满了粘土质泥，影响水泥石与石子之间的界面粘结，将降低混凝土的强度，使得混凝土干缩变形。若砂子过细

　　会增加吸附的水泥，用水量也会增加，从而影响混凝土强度。由于混凝土在反应过程中释放大量的热量，若砂石骨料温度过高，会进一步增加混凝土整体温度，造成混凝土内外温差过大而导致开裂。

　　三、合理振捣

　　在平整过程中，振捣过度会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上至下分层离析，混凝土表面极易发生收缩变形裂缝和表面起灰现象。但振捣不密实，或用水过多，导致混凝土中空隙增加，降低混凝土的强度。

　　四、合理抹面

　　混凝土经振捣后表面是不平的，容易出现收缩变形裂缝;特别是在大风和高温的天气环境下，混凝土表面的水分蒸发速度加快，会使裂缝加剧。因此需要在混凝土硬化前进行第二次或第三次的抹面，消除已出现的收缩变形裂缝;第二次或第三次抹面采用砂浆，必须在混凝土硬化前及时进行，否则会出现表面起壳现象;表面处理时严禁浇水，如确实需要用水可用喷雾器限量喷洒。

　　五、保湿养护

　　在大风、高温和干燥的天气下，混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，因此在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，硬化后即浇水养护。在炎热、干燥伴有大风的天气，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，不得少于7天。平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发;混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇筑，有条件时尽量蓄水养护。

　　使用薄膜覆盖养护可有效减少混凝土开裂

　　高温对混凝土的影响

　　当混凝土浇筑凝结温度较高时，为了浇筑，应有良好的塌落度，需要增加拌合用水量。同时，当温度升高混合料成型前的塌落度损失加快，若从搅拌机运至施工现场时需要向拌合物中再次加水，这两种现象都使混凝土的用水量增大，水灰比失控，导致收缩量增大，强度大幅度降低。

　　因天气炎热、干燥，混凝土凝结加快，运输和操作符合标准难度不断加大，在修整过程中则更容易出现收缩裂缝。

　　假若用增加水泥用量的方法来补充用水量的需求，凝结时水化热对混凝土影响更大;炎热气温养护的混凝土早期强度增长较快，但28天时达到的强度会比预期的要低;收缩过快导致的裂缝会更多，使表面开裂机会也增大，尤其较大体积混凝土更是这样。

　　为了能使在高温气候环境下浇筑的结构混凝土保证质量，施工前的技术措施准备和实施应按计划进行，总结已有成功经验，精心选择水泥品种和原材料，对施工方法和必要技术手段尽量优选以减少不利影响。另外在施工操作的全过程中各工序要由质量保证体系来提高夏季高温不利条件下的工程质量。

　　浇筑前准备工作

　　1、在前场各项前期工作准备完成并已获得监理方对砼浇筑许可证时，前场负责人与水泥混凝土拌合站生产部（调度室）及时联系，双方共同协商具体浇筑砼的准确时间。

　　2、在浇筑时间确定后前场浇筑班组应准备好浇筑砼的机械设备和人员的安排，确保浇筑时设备有备用，人员满员，在整个浇筑过程不会因设备故障、人员不到位而无法连续浇筑或浇筑缓慢。在人员安排上也应注意班组人员吃饭时间的安排，如吃饭需暂停浇筑应及时通知拌合站调度室暂停发料。

　　3、要做好对模板润湿工作，由于气温较高对模板洒水要润透，并保证长期湿润，这样可减少浇筑到作业面的砼水分过快损失而造成浇筑困难或过早凝结。但施工作业面不能有积水，更不能将水流入已浇筑混凝土的施工部位。

　　浇筑过程中的注意事项

　　1、当使用水泥混凝土输送泵车浇筑时润管所用的砂浆不能浇筑到任何作业面，必须在润管砂浆出料后再有一到二个泵送行程的砼出料后方能浇筑。

　　2、在浇筑第一车砼时前场有专人（懂专业而且有责任心的技术人员）进行验证取样工作，取样按国家标准进行。验证工作分为坍落度测试、工作性能检测。并按国家相关规定做好混凝土抗压强度试件，对试压件应进行标准养护（混凝土的真实强度必须具备：1、试模尺寸，2、试件密实度，3、养护时的温湿度）。

　　在整个浇筑过程中必须要有专业人员对每车混凝土进行签字验收工作，如发现不合格混凝土，应及时通知拌合站技术部或退回，不能将不合格混凝土浇筑到施工作业面（前场负责人应加强这方面管理）。符合国家相关规定或满足施工要求的混凝土才能签字、浇筑到施工作业面。

　　在施工时混凝土入模时的坍落度控制。在施工时应根据不同的施工部位选择不同的坍落度，在浇筑时如发现坍落度过小应根据国家标准按相应比例进行调整（不得擅自加水进行调整），搅拌至均匀后方可浇筑。并即时告诉拌合站调度室，调度室将根据实际情况做出调整。如发现坍落度过大应立即暂停浇筑，应查明原因、是否影响质量，并告诉拌合站前场工长或技术部进行处理。

　　3、砼试块制作。试块做好了，能给施工减少不必要的麻烦。砼制作试块时，应在搅拌车出料中间取样。最好用劳动车或一块铁板一次性将料接够。用铁锹翻拌均匀后，铲入试模。不要用铁锹接一锹放一锹，这样料质不均匀，容易出现试块强度值波动，变异系数大而无代表性。入模分两层，每层用Φ16圆头钢筋插捣密实，每层要插捣透。然后用粉刀（铁板）将每块试模四周插一遍，将试模颠动排出气泡；入模时多放点砼，高出试模2—3公分，用粉刀（铁板）向下掀压。结束后砼还要高出试模1公分左右，待砼初凝结束后再压平抹光，放在阴凉处24待小时后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使试块受震动和承受压力）；拆模后的试块应标记强度等级、制作时间等内容，然后即时送入标准养护室进行标准养护，过程中也注意不要震动和承压。在整个试件制作过程中应谨慎，不要因马虎行事而而带来一些不必要的麻烦。

　　4、在浇筑过程中布料一定要均匀。特别是浇筑筒体或较长的墙体以及体积较大部位时一定要多选几个布料点，这样才能保持混凝土的匀质性。不要为了施工方便就不注意方法，不注重工程质量。

　　5、浇筑中如有多种强度等级，应先浇筑高强度等级砼后浇筑低强度等级砼，并且将接缝设置于低强度等级构件中。浇筑后应及时进行振捣，振捣要快插慢拔，不能过振、漏振、欠振。在浇筑过程中应控制砼的布料均匀性、密实性。布料过程中应注意砼的布料情况，应选择均匀布料，使砼浇筑到作业面时保持分布均匀，避免有的部位浆体过多，有的部骨料过多，均匀性不好振捣后密实度也会不达标。有的还会因局部浆体过多而产生裂纹。

　　6、在浇筑后的地坪或道路，应及时进行找平、碾压、收光。由于商品砼出料速度快在施工人员上要做好安排，找平、收光要有足够的人手，路面或地坪浇筑后经过摊平、提浆，应再进行一次找平工作，如用铁板、抹子进行。摊平、提浆时平面还是会有高低不平的表面，砼产生的泌水或浆体会向低处流去，而较高的部位就会因表面过早失去水分，温度提高很快而出现早凝或假凝，表面2公分左右会出现表层硬壳，而下面的砼却还没有凝结，同时还伴有裂纹出现，而且较高部位的整体凝结时间也会随着水分损失过快而缩短，较低部位因损失较慢而延长，造成凝结收缩不一致而产生裂纹。

　　在进行二次找平后至少要有一次碾压、二次抹光，特别是夏季阳光暴烈、温度高、风速有时过大，砼水分蒸发快，抹光不及时或少抹了一遍都会由于砼失去水分而出现裂纹。在砼即将初凝时（用手指揿压砼表面略有载力感觉）的一道抹光是关键，此时是裂纹高发期间，碾压、收光要及时，要处处抹到。对已发生的裂纹可略洒点水纵横交叉碾压或用铁板、木抹子轻轻拍打，使其裂纹弥合后收光。如裂纹不及时进行处理，严重的还会行成贯穿裂缝。在阳光暴烈、气温过高或风速过大时一定要对砼及时进行覆盖，以防止水分过度、过快蒸发而产生裂纹。

　　早期养护

　　砼的早期养护最重要。特别是在高温或暴晒环境，在砼终凝后应即时进行保湿养护，因气温过高或暴晒下砼失水过快，那么砼收缩也会很快，砼终凝时自身强度还不高，而无法承受收缩过快而带来的应力，而产生裂纹，在因砼早期强度发展较快，一般夏季7天可达砼实际强度的80%以上，14天以后强度增长就缓慢了。所以在前14天，特别是浇筑后一周内，砼要保持在湿润状态，使砼强度得到充分的增长，才能达到应有的强度等级。

　　建议

　　浇筑砼时间最好选在下午三点半钟以后、或夜间、或者在早上四、五点钟。上午十点——下午五点最不适宜浇筑大面积砼。避开高温时段浇筑也是很有必要的。

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