车间5s现场管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围
粉体事业部各生产车间。
3内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6能源管理
3.6.1积极履行节能职责，认真考核。
3.6.2开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7劳动纪律
3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8文明生产
3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9安全生产
3.9.1严格执行各项安全操作规程。
3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4奖惩
4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5~10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。
4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30~50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。
4.3生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。
4.4各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。
工厂生产现场5S管理规定
一、目的
为了促进生产现场管理的规范化，创造整洁、有序的生产环境和良好的企业精神风貌，特制定本规定。
二、适用范围
制品厂生产现场各班组、仓库的5S管理
三、管理机构
成立5S领导小组，负责5S推进和改善工作的组织策划、问题点的整改跟踪以及日常5S监督检查和考评。
组长： 副组长： 成员：
四 5S管理规定
1、品管部负责划分各班组的5S管理区域，明确5S管理的责任区。
2、各班组和仓库对所管辖的加工、作业和贮存场地，按5S检查表中的标准要求，由组长对员工进行责任划分和宣贯，形成日常的作业规范加以保持和不断改善。
3、5S领导小组每周随机进行一次全面检查，检查人员必须按[5S检查表]内容逐项进行核查打分，做好公平公正，不得徇私情。
4、每周检查结果和问题点经汇总后，张贴在车间看板上。
5、检查中存在问题的小组，应在规定时间完成整改，逾期不整改或复检仍不合格，此项加倍扣分，并纳入班组绩效考核。
五、5S管理的评比
1、每月底5S领导小组对本月的检查情况进行统计汇总，并排列出得分顺序，对名列前三名的班组给予奖励，奖励金额分别为1000元、500元、200元，同时对第一名班组颁发流动红旗。
2、对月排名在后两位的班组，分别处罚100元、50元，从当月班组绩效奖金中扣除。
3、连续三个月排名最后的班组，对组长予以降职降薪处理。
4、被检查班组如对检查结果有质疑时，可向5S领导小组组长提出申诉。
六 本规定报总经理找准后实施。
七 附表
附页1 [车间5S检查表]
附页2 [5S检查情况通报]
2015年2月5日
车间5S管理现场管理制度内容(原创)
在车间中实施5S现场管理，就需要对企业员工工作内容进行规范化，但在规范化前需要制定一些制度，才能够让员工执行，如果现制定好制度，那么员工没有参照没有规矩，就想无头苍蝇一样到处乱飞，致使5S管理的实施失败。
1.质量管理
(1)各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。
(2)对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
(3)认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
(4)车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
(5)严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2.工艺管理
(1)严格贯彻执行工艺规程。
(2)对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
(3)严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
(4)对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。
(5)严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请工艺科审批后方可装车入窑。
(6)合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。
(7)新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可入窑。
(8)各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
(9)合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.定置管理
(1)定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
(2)勤检查、勤转移、勤清理。
(3)做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
(4)加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
(5)安全通道内不得摆放任何物品。
(6)消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
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4.设备管理
(1)车间设备指定专人管理。
(2)严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
(3)做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
(4)设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
(5)实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
(6)严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
(7)坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
(8)设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
(9)操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
(10)保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
(11)设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
5.工具管理
(1)卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
(2)各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
(3)精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
(4)严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
(5)车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6.能源管理
(1)积极履行节能职责，认真考核。
(2)开展能源消耗统计核算工作。
(3)认真执行公司下达的能源消耗定额。
(4)随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
(5)未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
7.劳动纪律
(1)车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
(2)车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
(3)严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
(4)经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
(5)积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
(6)认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
8.文明生产
(1)车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
(2)应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
(3)下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
(4)车间地面不得有积水、积油、尘垢。
(5)车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
(6)车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
(7)车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
(8)车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
(9)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
9.安全生产
(1)严格执行各项安全操作规程。
(2)经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
(3)贯彻“安全第一、预防为主”。
(4)按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
(5)特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
(6)学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
(7)生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
(8)非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
(9)重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
(10)消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
(11)加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
(12)发生事故按有关规定及程序及时上报。
二、奖惩
1.奖
(1)烧成一车间对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
(2)每个月分4周，每周每班总分为100分。
(3)各责任区域分数每周为100分，月分为周分的平均值。
(4)各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单(只限于5S管理范围)，乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。
(5)若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时，将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。
(6)每月评比选出平均分(四周的平均分)最高分的一组(平均分应达超过85分)作为先进班组，奖励先进班组50元(若每月乐捐所得金额不超过50元，则按实际金额奖励，超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金)
(7)每次开乐捐单稽核员一栏一律写韦智豪，方面统一下发金额，乐捐所得一律作为5S奖励基金。
2.罚
(1)未达5S标准的区域，将乐捐责任人5元。
(2)在每月评比中累计3次以上(含三次)都倒数第一名的班组，且有一次以上分数低于72分，按2元/每分乐捐。
(3)每班带班在交-班时对场地进行检查，发现不合格的，将开出乐捐单，乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员，均写韦智豪。方便上交统计。5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。
(4)对于出现问题的责任区负责人，当天通报不合格区域后，负责人在后天下午5点前未进行整理，则乐捐责任人10元。
俗话说“无规矩不成方圆”，实施5S现场管理没有制定好制度，就会想一个无规则的形状，根本谈不上规范化，只有制定好实施制度，才能够实现企业安全文明生产，提高企业员工的素质素养，从而提高企业的经济效益。
生产车间5S管理制度
整理（1S）：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，塑造宽敞的工作场所。
内容：
1：将所有切好的面料及时送到加工区域，切割余料不管可不可再利用，一律要放置到规定区域。
2：班组中下道工序为上道工序的质检，检出的不合格产品及时退回上道工序处理，不可处理的放置到切割余料区。
3：工作过程或生产结束时，已加工和待加工都需摆放整齐，放到相应的位置。 4：工作结束后必须整理工作区。
5：各班组从工具负责人处外借工具必须填写工具外借登记表并经过工具负责人的检查和确认，用完要及时退返给工具负责人，若损坏或丢失工具，会要求外借人进行估价赔偿。
6：各种生产物资依照当天生产情况进行领用，不可在车间现场存放超过2天用量的材料，部件。
7：各班组当天产生的生产，生产垃圾必须及时清理出车间现场。 整顿（2S）：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。
内容：
1：车间细分和设立生产用品放置区，生活用品放置柜，清洁用品堆放区，成品半成品等分类明细区域。
2：对各种设备，工装，器具进行分类编号，划分责任人。
3：不合格品、返修品要与合格品区分开，要有清晰明显标识。
4：个人用品（水杯等），维修工具等不得随意摆放、乱丢，除了注意看管自己的工具外不要随便拿工具。
5：叉车，液压车使用完后需按指定位置停放，不得占用生产通道。 清扫（3S）：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的 整洁状态。
目的：清楚脏污，保持生产现场干净，整洁。
内容：
1：车间划分各班组卫生区域，落实到班组内具体责任人，或采用轮换制。 2：地面，设备，生活用品柜和工作台，各区域窗台上保持无灰尘，无油污，无垃圾。
3：生产产生的余料随时清理，其他等废物在工作结束后及时清扫 。 4：生产人员在结束生产后， 及时清理现场，并收好自已的工具。 5：切割余料放置，成品发货等如有需要，尽可能垫好防护胶垫。 6：每天下班后垃圾桶的垃圾，需全部清理干净。
清洁（4S）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考
核。
目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 内容和实施细则：
1：各班组每天下班前10分钟进行简单的日常整理，清扫工作。
2：各班组每周进行一次周整顿工作，每月进行一次月整顿工作，重点在日常行为。
3：车间每天依据《5S管理制度》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
4：车间每月1号对上月各班组5S实施情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
素养（5S）：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：养成良好生活和工作习惯，提升个人修养。
内容：
1：每日坚持5S活动，达到预期效果。
2：对各班组进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3：严格遵守公司各项管理规章制度。
4 ：遵守车间内部各种管理制度包括工艺流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工资管理等。
5：工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6：现场严禁随地吐痰，抽烟，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7：爱护公共环境，不随意损坏公物。
8：每个季度对车间班组人员进行一次评选，并将员工的评选结果上报到公司作为保底工资调整的依据。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果）四个方面。
xx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-x公司生产部
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