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产品质量分析报告
质量分析报告
一、采购原材料质量检验情况
从入库抽检情况下看,材料外观数量、性能指标符合产品自身要求, 指标见质保书。
二、产品过程检验情况
在生产过程中,操作者按产品工艺进行生产并进行自检,质检员进行过程抽检,过程检验中发现的问题统计如下:
三成品无不合格品出现
说明:表1、中的不良品是指可以重新加工的产品。表3中标注“*”的不良品是让步
接收的产品。
“不良品”:指表面有些小缺陷,顾客同意可按合格品接受的产品,所以仍可以进行生产
或可以让步接收,让步接收的产品单独包装并标识。
四、质量过程检验分析 表1:
R-28多功能缓蚀剂①返工2件由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达
到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序;
Z-18催化分子筛抗焦活化剂①1件返工是由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求,需要重新加工,加工后全数检验,合格后流入下道工序表2:
上述分析统计后用因果图表示如下:
表2
不良品、返工品、工废品因果分析图
五、质量改进与纠正措施
1、从表2中可以看出造成不良品、返工、工废品的原因,关键在于人,所以加强员工的质量
意识教育,对员工操作技能进行培训,提高其操作技能。
2、统一工艺标准,建议强化各种工件工序指导书的学习,有利于员工按工序指导书操作。
3、加强现场管理,对不良品、工废品、返工品标识要尽快建立并实施;产品按“先进先出、
定置定量”的原则实施,有利于产品质量可追溯性的顺利进行。
质量部
2011.4.8
新产品质量分析报告
是指质量分析报告中按产品的生产阶段划分出的一种,专指企业技师管理部门,对生产准备阶段完成后的小批量试制产品,通过生产检验、形式试验、用户试用,对企业产品技师管理进行综合分析的报告文书。产品质量分析的内容包括:产品质量的分析;产品生产工作质量的分析;产品质量变动对产值影响的分析。 写作要点[1]
1.检验产品质量的依据。检验产品质量的判定依据包括三个方面:
3.产品质量状况。
4.形式试验情况。
5.综合分析。
范文
XX公司防静电仿毛华达呢质量分析报告
中国XX研究所和xX公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢,已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准,防静电性能指标明显 1
优于日本工业标准和《静电安全指南》所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
XX公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线,多年来以外贸出口产品为主,今年为100%出口。2003年出口合格率为XX%,2004年1-6月份出口合格率为95%,比去年同期增长6.01%。多年来,从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系,有专职质量管理和检验人员200人,占全公司在职人数的13.3%,由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量,各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时,由质量检查科派出人员专职监督和抽查,实行三级检验,并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法,把质量工作同经济责任制结合起来,同时建立了百分考核制,并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施
为对以后的试产提供依据,公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试,同时为严格控制保证产品质量,特制定了《防静电新产品质量管理条例》。
在新产品试制中,全厂充分发挥车间和职能科室的配合作用和各检测网点的把关作用,同时广泛宣传防静电新产品的意义,启发员工的主人翁责任感。
每周定期召开一次质量分析会,预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况,XX纺织科学研究所XX总工程师亲访用户,及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析
(一)下机质量及入库质量(略)
(二)物理指标(略)
(三)染色牢度(略)
(四)防静电性能指标(略)
上述情况说明,本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准,防静电性能指标明显优于日本同类产品,具有良好的防静电性能。因此,防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的,试制是成功的,水平是先进的。
四、问题和方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果,但也还存在一些问题。例如,初试时由于批量较小,受加工条件和经验的限制,在后整理加工中出现了一 2
些色差,使制成品并不十分完荚,没有百分之百的达到预期目标。目前,此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上,加大对产品的结构、性能方面的研究,增加产品功能使之更适应市场需求。
XX公司
XXXX年X月X日
3
产品质量分析报告
QR/http://www.ahsrst.cn
编制:丁维成
2015年12月25日
一、质量管理准备情况
我公司人员认真对新版质量手册文件及其它相关文件进行了全面深入的学习,使大家改变了观念,提高了认识,增强了责任心,充分认识了生产、质量管理工作在质量体系运行中的重要作用,明确了各员工的质量职责和分工范围。
二、质量体系运行中产品质量情况
到目前为止,我公司为顾客生产了5批产品100余万件。根据对生产、检验和顾客反馈意见进行分析,产品一次交检合格率达到100%。交付不良率0PPM ; 顾客满意度100分;目标达成率100%;内部产品加工合格率达到98.3%。
1、供应商2015年度该品种所用物料没有新供应商增加,原供应商供货质量稳定,供货及时,且部分供货商,给我公司配备了足够的库存。通过对供应商的考核,使进货物资的整体质量有了明显提高。
2、在生产工序检验中严格按照程序文件和检验规程的要求执行,坚持自检巡检和专检,这样有效地控制了产品质量,避免产品工序的不达标现象发生。从客户反馈及信任度来看。我公司的产品质量,客户较为满意。
3、产品质量一次交检合格率100%的完成情况:
根据统计近几个月的相关资料,产品一次交检合格率为100%,完成了目标。
4. 还有部门质量目标:通过《目标检验表》中反馈,公司整体目标同比上年有较大的提升,目标完成较好。
三、质量体系运行遇到的几个问题
从产品存在的问题看,有以下需要改进的方面:
1、员工对质量体系有了一定理解,但对工作中的改善,参与的员工很少。现须增加员工企业文化教育,让员工及管理更上一层台阶。对于加工过程的改善,让全员参与,共同为了“保证产品质量、降低加工成本”为目的。
2、检验员在巡检中要更加严格把关,不符合的生产工序坚决要彻底达标后方可进行下道工序的开始。
3、部分员工技能还比较单一,公司应全方位培养员工,让员工成为“多能手:。
4、新的一年要继续加强质量管理,使我公司的产品得到顾客的满意。
由于近几年行业发展速度飞快,今年又面临原材料价格不断上涨,同行业市场
竞争激烈,为企业的生存带来了危机,公司必须依靠提高产品质量来实现,这也是我们的首要问题,除原材料问题外,更主要的是要加强内部管理,增强全体员工的技术能力、质量意识和竞争意识,尤其在生产过程中的控制。综上所述,公司虽然生产任务不均衡,有时交货期短,生产安排紧张,但产品质量始终比较稳定,产品质量呈上升趋势,在今后的生产中,技术部及操作者要不断加强自身素质,为确保公司质量方针和质量目标的实现尽职尽责
四、结论
从产品质量反映出,我部门的质量体系基本上是适宜的、充分的、有效的。质量方针、质量目标不但符合企业的实际,而且也是适宜的、有效的。
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