信息机房建设技术规范征求意见稿

意见  编辑:陆玉梅   2017-05-12 12:18:31

1 目的

本标准规定了XX公司5S管理的对象、定置设计原则及实施措施。 2 适用范围

本标准适用于公司现场,包含生产现场、办公区域。

3 规范性引用文件

3.1《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)

3.2《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2017)

3.3《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》(安监总管四【2011】128号)

3.4《有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四【2011】130号)

3.5《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》(国务院安委会办公室2012年7月)

3.6《安全色卡》(GB 6527.1—1986 )

3.7《安全色》( GB 2893—2017)

3.8《安全标志及其使用导则》( GB 2894—2017 )

3.9《工业管路的基本识别色和识别符号》(GB 7231—2003 )

3.10《机械安全 指示、标志和操作 第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求》(GB 18209.1—2000)

3.11《机械安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求》(GB 18209.2—2000)

4 术语和定义

4.1 5S管理

5S管理(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY))是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理。

4.2 整理(Seiri)

随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。 目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。

4.3 整顿(Seition)

将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

4.4 清扫(Seiso)

自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的:减少公害、提升作业品质。

4.5 清洁(SEIKETSU)

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

4.6 素养(Shitsuke)

爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。

4.7 安全(Safety)

贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。目的:保证安全生产、严守公司机密。

4.7 5S管理的意义

4.7.1运用5S的作法,彻底消除资源浪费。

4.7.2现场合理化,提高生产效率。

4.7.3降低不良品率,提高品质水平。

4.7.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

4.8 定置

将物品(设备、材料、工具、生产、办公设施等)设置在适当的固定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。

4.9 定置管理

运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场中人与物、人与环

境、物与环境之间的关系,对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

4.10 定置率

在定置区域内,实有定置物数与实有物品总数的比率。定置率是考核某区域内定置面的定置指标。

4.11 定置合格率

定置区域内实际达到定置检查标准的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。定置合格率是考核定置管理工作质量的主要依据。

4.12 定置图

从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发,在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上,通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析,使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件,满足高效工作的环境系统,对定置物的位置用图表示出来。

5 职责

5.1 安全环保部

5.1.1 是本标准的归口管理部门,负责5S管理的规划、设计审核、考核管理和其他日常管理工作。

5.1.2负责公司5S管理方法培训,并对各部门/单位的5S培训教育和5S管理标准执行情况进行监督检查。

5.2 生产运行部

5.2.1 负责参与生产区域内5S管理的规划、设计,参与对公司生产现场实行5S管理及考核。

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