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公司品质管理流程图

2018-05-24 品质管理

  公司品质的管理是经过严格的把控,需要经过一定的流程筛选,以下是小编整理的公司品质管理流程图,欢迎参考阅读!

  品质控制流程

  1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

  ①进料检验项目及方法 :

  a)外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;

  b)尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;

  c)特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。

  ②进料检验方法:a 全检, b抽检

  ③检验结果的处理:

  a)接收;

  b)拒收(即退货);

  c)让步接收;

  d)全检(挑出不合格品退货)

  e)返工后重检

  ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

  2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。

  ① 过程检验的方式主要有:

  a)首件自检、互检、专检相结合;

  b)过程控制与抽检、巡检相结合;

  c)多道工序集中检验;

  d)逐道工序进行检验;

  e)产品完成后检验;

  f)抽样与全检相结合;

  ②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。

  a)首件检验;

  b)材料核对;

  c)巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

  d)检验记录,应如实填写。

  ③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;

  ④ 依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

  3、最终检验控制:即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

  4、品质异常的反馈及处理:① 自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;

  ② 自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;

  ③ 应如实将异常情况进行记录;

  ④ 对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;

  ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。

  5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

  a)必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。

  b)还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

  品质控制流程图:

公司品质管理流程图

  品质控制QC七大手法

  层别法:是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析。(产品、机器、时间等)

  检查表:以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。

  柏拉图:根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列,再加上累积值的图形。

  鱼骨图:用以找出造成某问题可能原因的图表。

  散布图:是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。

  直方图:为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形,所用来表示的图形。

  管制图 :管制图指用来判断流程是否稳定,有无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具,主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较,按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形,并研究其变异来源以监视、控制和改善流程。

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