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生产车间新员工培训资料

时间:2023-04-24 09:01:47 王娟 培训考试 我要投稿
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生产车间新员工培训资料

  工厂车间隐藏着生产的危险性,新员工刚入场时应该进行相应的安全培训,以下是小编整理的生产车间新员工培训资料,欢迎参考!

生产车间新员工培训资料

  串挂工序

  ①串件人员在卸车时首先要检查吊装工具、链条扣磨损变细、链条扣拉伸变细变长、链条扣对接处、吊环焊缝是否有明显裂纹、缺陷、腐蚀,如有吊具出现上述损伤立即停止使用,运至维修处进行修理或更换,链条扣轻微磨损的要减小吊装重量。(单支12码链条最大吊装上限为3.2吨)。(单支14码链条最大吊装上限为6吨),操作人员在使用时仔细检查。

  ②卸车人员在攀爬车辆时,要仔细判断工件是否会出现翻滚、倒塌等安全隐患。

  ③管件在卸车后因镀锌工艺要求需要翻滚、掉头的管件要特别注意掉挂点在合适的位置,严禁人员当作配重进行翻转、掉头和运输。

  ④串挂人员要特别重视链条双钩是否达到安全要求,链条、钩子出现直钩、裂纹、焊缝腐蚀严重、链条变细、腐蚀严重的禁止使用。

  ⑤吊装带使用时必须认真检查表面是否有割伤、裂口、断线等不安全因素,发现有上述情况根据伤口的大小进行评估,降低吊装重量使用,伤口面积过大无法继续使用的立即进行更换。

  ⑥插钎原(直径为14mm圆钢),插钎直径小于12mm之后禁止在∠100以上的塔材上使用,插钎直径小于10mm时必须进行更换,防止镀锌时因插钎过细角钢从鼻子中脱出造成安全事故。

  ⑦篦子在使用之前必须认真检查焊点是否腐蚀有裂纹、如有裂纹或者焊点腐蚀的严禁使用,及时运往维修进行修理或更换。

  ⑧W钩、双钩杠子放架子挂件时,杠子严禁放在架子的最边上,(杠子两头必须余出200mm)(杠子靠架子内400mm)放在架子上,防止挂件过重时杠子发生翻滚或一端脱落造成安全事故。

  酸洗工序

  ①吊装带酸洗时严禁挂在工件的棱角、附件处!防止工件割断吊装带造成伤害。吊装带有3∕1割伤的不准继续使用。

  ②酸洗工接班时必须检查酸洗行车钢丝绳是否出现起刺、局部挤压变形,吊钩开口是否超出规定范围等安全隐患,防止吊装时出现工件高空脱落。

  ③酸洗工在检查工件酸洗质量时,严禁靠近酸槽护栏边,严禁在工件底部昂头检查酸洗质量,防止盐酸滴入眼睛或掉入酸槽发生危险。如有盐酸滴入或掉入酸槽,尽快用手扒开眼睛对准水龙头进行冲洗,冲洗时严禁用手揉眼睛。掉入酸槽时高声呼救扒住酸槽壁上来后立即用水冲洗后就医。

  ④酸洗管件或特殊工件时防止管内扣气溅出酸液灼伤,放入酸槽时人员要避开透气处缓慢放入。

  ⑤酸洗人员必须按规定戴好口罩,防止吸入酸雾造成伤害。

  ⑥酸洗人员打捞酸槽时必须两人谨慎操作,禁止靠近护栏边,操作时互相监督安全。

  镀锌工序

  ①工件镀锌时提前检查篦子、钩子、链条是否有腐蚀、裂纹、焊点等缺陷,如有上述缺陷立即停止使用,交维修更换或修理。

  ②所有链条严禁打结吊挂工件,按链条最小载重量吊挂工件,严禁超负荷使用。

  ③捆绑的工件镀锌之前仔细检查是否达到安全要求,防止工件捆绑不牢固造成不安全因素。下锅人员提前检查工件是否合格,严禁镀锌下锅人员使用行车吊起工件在底部检查。

  ④镀锌锅周围严禁非操作人员靠近,严禁镀锌工在锌锅周围设备上休息。

  ⑤工件镀锌时操作人员在安全范围内躲避,镀锌操作人员有权制止无关人员靠近锌锅,防止溅出锌液发生烫伤。

  ⑥镀锌工件出锅时操作工必须站在工件于液面的交叉点上操作,工件脱落时操作人员必须向工件未出液面的一端躲避。防止溅出锌液烫伤。

  ⑦镀锌工件出锅、冷却、清理锅壁时,操作人员振动工件和铲除锅壁锌灰时必须两腿叉开向前成八字形,防止敲打、铲灰时的惯性发生危险。操作时必须有两人以上一起监督操作。

  ⑧工件镀锌之前仔细检查工艺孔是否留在合适的位置!仔细检查工件死角是否存有溶剂,防止工件镀锌时存气、存溶剂发生爆炸或喷锌烫伤。

  ⑨工件镀锌时因需调整角度翻转时,挂具必须找到合适的掉挂点再起吊,严禁人员当作配重调头、翻转,以免磕伤和砸伤发生意外伤害。

  ⑩刮灰板、捞锅钩上面粘有溶剂时禁止快速放入锌液面中,以免发生爆炸溅出锌液烫伤。

  检修工序

  ①检修人员使用磨光机时必须佩戴眼镜紧握设备,禁止磨光机使用在工件有棱角的地方、防止磨光片碰撞发生破裂造成伤害。禁止人员损坏电缆破皮,禁止人员撕拉乱扯电源线及使用无插头电源线。

  ②工件使用行车翻转工件时,检修人员必须退到安全范围,人工翻转工件时双脚、双手躲开工件翻转的位置,防止杂脚伤手,防止磕碰、砸伤。

  ③W钩、双钩杠子搁置托架上时,靠边一侧必须留出500mm的余量,防止杠子偏重发生侧翻造成伤害。

  ④成品件吊装入库时严禁使用不合格的吊装工具,吊装放置成品工件时角钢必须打捆整齐码垛,防止塌陷放生安全隐患。管件必须用物体掩住两头,防止管件翻滚发生安全事故。

  行车设备操作工

  ①所有行车操作工必须定人定岗,实行交接班制度,交接时检查行车吊钩、钢丝绳、刹车等安全装置,发现不安全因素停止使用报车间进行维修或更换,禁止行车设备带病运转。

  ②行车操作工严格按照操作规程进行操作;违章操作设备的发现按车间规定处理。

  ③双梁行车操作工吊工件时,底部严禁有人;行走时拉响电铃发出警告。

  维修工

  ①使用液压平台车时,必须支撑四脚,让四脚支撑液压平台,严禁未支撑四脚使用液压平台!发现一次重罚处理。

  ②维修人员在登高检修时,必须使用安全带,戴好安全帽并紧挂下颚带,违反重罚。

  ③维修班长每天组织人员利用班组吃饭、休息时间对每台行车设备逐一进行细查,细查安全件是否合格,(吊钩、钢丝绳、钢丝绳锁扣、联轴器、接触器等),发现问题立即维修或更换,严禁带病运转,所检修的设备台次必须有详细的检修记录。

  ④每周日所有维修人员、当班班长、车间主任、调度必须参加安全检查,发现安全问题立即整改。屡次违反安全规定的任何个人加倍处罚!

  认真遵守安全操作规程

  新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。

  任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。

  岗前安全早预知

  上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

  安全常规知识

  1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。

  2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。

  3)工作场所应保持清洁整齐。

  4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。

  5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。

  常见触电事故的主要原因:

  (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

  (2)非电工任意处理电气事务。

  (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

  (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

  (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

  (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

  (6)湿手操作机器开关、按钮等。

  (7)临时线使用或管理不善。

  (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。

  (9)接线盒或插头座不合格或损坏。

  形成机械伤害事故的主要原因:

  (1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。

  (2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

  (3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。

  (4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

  (5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

  (6)乱动机械。

  机械伤害事故的防范措施:

  (1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

  (2)要设置完好的安全装置。

  (3)电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车,而是误开动其他机械设备。

  (4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

  (5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

  (6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格方可上岗。

  什么是现场定置管理

  首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间,其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范,文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理,即:红色区域——是禁止区域,其间有危险或危害;黄色区域——是警告区域,其间有一定的危险性,必须进入时,要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域——是安全区域,人员可以进入,而危险的物流要加以避免。

  烟头为什么能引起火灾?

  燃着的烟头表面温度为200℃——300℃,其中心温度可达700℃—800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃—139℃,极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下,烟头的危险性就更大。另外,未完全燃烧的炭灰里有火,掉在干燥的疏松的可燃物上,也易引燃起火。

  易燃场所的行为“四忌”

  一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

  二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

  三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

  操作者的不安全行为

  (1)操作错误、忽视安全、忽视警告

  包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动,忘记关闭设备,操作错误,工件刀具紧固不牢等。

  (2)安全装置失效

  如拆除了安全防护装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。

  (3)使用不安全设备

  临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,拉临时线不符合安全要求等。

  (4)用手代替手动工第一文库网具,用手清理切屑,不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

  (5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

  (6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

  (7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未使用或正确使用。

  (8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

  (9)无意或为排除故障而接近危险部位,如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

  常见火灾发生的火源:

  1)炉灶设备位置不当,靠近可燃物;

  2)使用炉火不慎,无人管理;

  3)在堆放可燃物附近吸烟;

  4)使用灯火不慎;

  5)烘烤;

  6)死灰复燃;

  7)电气安装使用不当;

  8)电源短路;

  9)焊接;

  10)静电放电;

  11)机器摩擦发热等。

  三违

  1)违章指挥

  主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥:不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷,隐患未解决的条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。

  2)违章作业

  主要是对现场操作的工人讲的,以下现象属于违章作业:不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施;不正确使用安全防护用品;擅自动用机械、电气设备;无证从事特种作业等。

  3)违反劳动纪律

  不遵守以下要求就属于违反劳动纪律:要热爱本职工作,努力学习,提高政治文化业务水平和操作技能,积极参加安全生产活动;遵守劳动纪律,服从领导,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后上班;不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

  事故隐患

  有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

  安全月

  自2002年起,每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动,大力营造全社会“关注安全,关爱生命”的氛围,为建立安全生产长效机制,继续深化安全整治,推进企业加强基础建设,巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势,提供思想保障、精神动力和舆论支持。

  文明生产

  是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

  文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患,改善劳动条件,减轻工人的劳动强度,达到无事故、无污染、安全卫生的目标;从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德,有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯,反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

  16、灭火的方法:

  1)冷却法:即降低燃烧物的温度,使之降低燃点以下而停止燃烧。

  2)窒息法:即隔绝空气,使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

  3)隔离法:将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开,中断可燃物质的供给,使火源孤立,火势不能蔓延。

  4)抑制法;使灭火剂参与到反应中去,中断燃烧的连锁反应。

  企业职工的六种不安全心理因

  1)自我表现心理

  这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短,工作经验不足,但常常表现的很自信,很有把握,在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂,盲目操作;有的一知半解充内行,生硬作业;有的甚至横充“好汉”,乱摸乱动。对这些好自我表现的心理,如果不及时加以纠正或制止,是很危险的。

  2)经验心理

  持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事,对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去,经常说的话是“多少年来一直是

  这样干的,也没出事故”。有的技术上有一套,工作热情很高的老工人发生事故,多数原因在于过分相信“自我经验”上。

  3)侥幸心理

  完成一些操作,往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂,有的职工存在侥幸心理图省事,常把安全操作方法视为多余的繁琐,理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是,对明明要注意的事项他不去注意,明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

  4)随众心理

  这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下,都会有所表现。

  5)逆反心理

  这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理,他的指导思想常常是“你要我这样干,我非要那样做”。于是,由于逆反心理而违章作业,以至发生事故的事不乏其例。

  6)反常心理

  人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工,多数心情急噪或闷闷不乐;有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工,在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用,职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作,很容易出事故。

  安全

  安全,顾名思义“无危则安,无缺则全”,安全意味着不危险。包括安全条件(在生产过程中,不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件)和安全状况(不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失)。

  事故

  在生产过程中,造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此,事故是意外事件,该事件是人们不希望发生的,同时,该事件产生了违背了人们意愿的后果。

  事故隐患

  事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

  安全生产责任制

  安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心,是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产,人人有责”。

  关于班组长的职责:

  班组安全生产是搞好安全生产工作的关键,班组长全面负责本班组的安全生产,是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求,督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程,切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

  岗位工人职责

  岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训,遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程,不违章作业,不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训,经考试合格取得操作资格证书,方可上岗作业。

  安全生产检查的内容

  一般应重点检查:易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员;直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

  具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

  认真遵守安全操作规程

  新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。

  任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。

  岗前安全早预知

  上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

  安全常规知识

  1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。

  2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。

  3)工作场所应保持清洁整齐。

  4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。

  5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。

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