企业生产流程管理

2017-06-21 生产管理

  引导语:生产流程管理通俗的讲,生产流程管理又叫工艺流程或加工生产流程管理,下面是yjbys小编为你带来的企业生产流程管理,希望对大家有所帮助。

  为便于在管理中明确责任,实施操作,特制订如下实施细则:

  一、 流程步骤:

  1. 业务员取模,外寄件(牙模)验收后交统计部。

  2. 质检员负责检验牙模,确认合格后(主要看是否符合八个“明确”要求) ,文员负责将牙模编号登记(入网)。

  3. 生产部负责按规定加盖“标识”后,会同文员将牙模分送到生产车间。

  4. 部门主管对牙模做“入检”后,组织员工生产。

  5. 主管负责本部门产品“出检”,对已做出检的产品加盖部门“检验”印章,将产品放置“待检”台交公司质检员检验。

  6. 质检员对各部门“待检”产品实行“巡检”,合格的放置“已检”台,由部门负责向下一工序流转,不合格的注明原因,放置“返工”台,由生产部和部门主管组织返工。

  7. 所有产品完成全部生产工序后,交质量总检台,由质检员做终极检验,合格的交统计部(出货台),不合格的打入“返工”,由生产部安排“返工”生产。

  8. 统计部对完工的产品做出货登记,制作出货卡。

  9. 业务员将待出厂产品验证包装后,分送给客户。

  二、 各流程环节的责任:

  (一)市场部:

  1. 业务员取模必须做到八个明确,即:明确产品制作种类;制作数量;牙齿颜色;制作牙位;冠桥关系;桩冠关系;模型是否变型;模型是否完整。

  “八个”明确没有达到要求的,生产部一律暂不安排生产,待明确后再行生产。

  2. 业务员每天必须在下午5:30至8:30前回厂交牙模,以便统计部“入单”、生产部组织生产。超过晚8:30回厂的,生产期向后顺延。

  3. 开取外寄件牙模时,要认真查验,制作要求不明确的,即时与客户联系,问清楚后再交生产部生产。谁取模,谁负责查验,并与客户联系。

  (二) 生产部

  1. 生产单不符合八个“明确”要求的,暂不生产,因此而顺延出货期,

  无需生产部承担责任。

  2. 牙模进入生产线之前,按要求加盖生产标识,重点客户、重点产品

  盖“☆”,由担纲师傅负责生产。

  3. 质检员确定返工的产品,由生产部负责返工生产。

  4. 按照产品“特”、“重”、“缓”、“急”的要求,合理调度生产。既要

  加强生产全程管理,又要掌控好生产流程中的时间节点,检查、督促各部门生产进度,确保生产线正常运转,做到不失控、不误时、不断链。

  5. 协调好生产线及其他各环节的关系,及时化解矛盾,确保不扯皮、

  不内耗。

  6. 加强生产任务,劳动纪律、劳动安全、生产设备管理,做好考评记

  录,为《考评通报》提供真实数据。

  (三)各部门生产主管和技工:

  1. 主管负责分货、调度,合理安排部门生产,确保人尽其能。

  2. 主管和技工接货生产前都要做好产品“入检”,仔细核对生产单,检

  查牙模,查验上一工序是否有差错,对问题产品要作好记录。如果有错未发现或将错就错继续生产,要接受责任处罚。

  3. 主管负责本部门产品“出检”,并加盖部门质量检验章,未盖章的视

  为未“出检”,发现未出检的,下一部门可退回上一部门。

  4. 经部门主管检验过的产品,存放“待检”台,候公司质检员检验。

  5. 员工在向下一部门送货时,要做好交接,接收部门要认真入检。发

  现问题及时敲定责任方。因交接手续不规范而引起责任纠纷,一律裁决为接收部门的责任,并依章追究。

  6. 除做好生产和产品质量管理外,要按照主管职责,管好本部门劳动

  纪律、车间卫生、生产安全。

  7. 部门主管要掌控好生产进度,把控生产时间节点,确保下一工序生

  产不断链。

  (四)质量检验:

  公司质检员对出厂产品质量负总责,凡属发现进入出货台、送出厂的产品有严重质量问题或有其它差错,均由质检员承担责任。质检员要随生产流程做好质量巡检和总检。

  1. 按照取模必须“八个明确”的'要求,认真检查牙模,不让不“明确”

  的牙模进入生产线。

  2. 严格按照“待检”“已检”“返工”的程式规范操作,合格的放入“已

  检”台,不合格的打入“返工”台,注明返工原因,由生产部组织返工。质检员只负责按标准履行检验职责,不负责质量修改。

  3. 做好质量检验和产品质量考评记录。重点是:不良牙模记录;不良

  产品记录;内外返记录;断基牙和损摔坏牙模记录、丢失牙齿、牙模和牙模配件记录;乱改医生设计单记录;部门主管未做“出”检或未盖检验章记录;员工生产未签名记录;未按单生产记录。

  4. 质检工作要当生产的“助推器”,用自己的积极工作促进生产质量,

  要跟产随检,不能“待检滞产”,严禁因质检工作失职酿成不良后果。

  (五)信息统计部:

  1. 认真做好产品出入货登记,不得有丝毫差错。

  2. 做好生产、质量和其它统计工作,每10天公布一次生产量和生产

  不良记录,每月发布一次相关管理考评情况。

  3. 做好客户服务工作。接待来客或接听客户电话,要热情、礼貌、周到,

  并作好记录,妥善处理好客户反映的问题,不能简单化、情绪化。

  4. 做好公司各类信息、资料存储和处理工作,建立好完整的档案资料。

  5. 准确、及时将待生产的产品分送到各生产车间。确保不丢失、无疏

  漏、无差错。

  三、 责任追究与奖励:

  (一) 有下列情形的给予奖励:

  1. 发现业务员生产单未明确产品制作要求的奖10元;

  2. 发现上一工序技工生产未签单或断基牙未签单的奖20元;

  3. 发现主管未“入检”、“出检”或未盖检验印的,每项奖20元;

  4. 发现公司质检未检验或盖印的,每项奖20元;

  5. 发现丢失牙模、牙齿,牙模配件或损(摔)坏牙模的,每项奖20元;

  6. 发现乱改产品设计单的,奖50元;

  7. 发现未按单生产(含错单)的,奖50元;

  8. 发现公司质检未及时巡检,造成停产待检的,奖50元。

  (二) 处罚:

  1. 加工产品入网率低于95%,每单罚5元(电脑故障等客观原因除外);

  2. 有下列情形情形的每单(颗)处罚10元:

  业务员生产单未明确制作要求的;

  断基牙:按实际断基牙数60%计算,超过60%的按每颗处罚;

  3. 有下列情形的每颗(单)处罚20元:

  A.统计错、漏的;没按要求发布相关通报的;

  B.技工生产不签单的;主管未“入检”、“出检”或未盖“检验”印

  的;公司质检员未检验或未盖印的;

  C.丢失牙模、牙齿、牙模配件或损坏牙模的。

  4.有下列情形每项(次单)处罚50元:

  A.公司生产主管或部门主管组织生产不力,监控失责,造成滞货,

  未按规定完成任务的;

  B.公司生产主管、质检员没有履行考评职责的;

  C.公司质检员未及时随产检验、造成“停产待检”的;

  D.公司质检检验失责、把关不严造成产品“带病”进入出货台的; E.乱改医生设计单或未按单(含错单)生产的。

  除上述情形外,对出现生产差错,而又不如实承认、不签章、不担责的,一经查出,最低处罚100元,对认错态度好的可从轻处理。

  (三)实行上朔一级追究制

  以上追究制度,属于个人直接担责的,直接追求责任人;属于责任人不签名的,实行“上朔一级”追究制,即无论那一环节的问题,一律追究发现问题部门的上一部门。如果你盲目生产,没有发现上一环节的问题,就会被你下一部门发现并受到追究。

  质检部是整个产品质量终极关口,如果形成一条差错链,以致问题产品进入了出货台,则追究质检员责任,按以上标准处罚。

  各部门在入检、出检时要认真细致,员工在取模生产时要仔细检查,发现问题后,如发现上一部门责任人未签单,即报告主管并作好记录,并将产品退还上一部门补签,不能以错就错,继续生产。

  (四)在生产实践中如发现本细则未涉及到的奖、罚情形,比照相关规定执行,特殊情形由公司组织相关管理部门作出补充规定。

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